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      發(fā)那科伺服電機(jī)維修常見故障原因和維修方法

      日期:2023-01-04   瀏覽量:1751

      發(fā)那科伺服電機(jī)維修常見故障原因和維修方法

      1、通電后伺服電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙。

      1.故障原因

      ① 電源未通(至少兩相未通);

      ② 熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

      ③ 過流繼電器調(diào)得過小;

      ④ 控制設(shè)備接線錯誤。

      2.故障排除

      ① 檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復(fù);

      ② 檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;

      ③ 調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合;

      ④ 改正接線。

      2、通電后伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

      1.故障原因

      ① 轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

      ② 繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;

      ③ 電源回路接點松動,接觸電阻大;

      ④ 電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

      ⑤ 電源電壓過低;

      ⑥ 小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

      ⑦軸承卡住。

      2. 故障排除

      ① 查明斷點予以修復(fù);

      ② 檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

      ③ 緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);

      ④ 減載或查出并消除 機(jī)械故障,

      ⑤ 檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,予以糾正,

      ⑥ 重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

      ⑦ 修復(fù)軸承。

      3、伺服電動機(jī)起動困難,額定負(fù)載時,電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

      1.故障原因

      ① 電源電壓過低;

      ② 面接法電機(jī)誤接;

      ③ 轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

      ④ 轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;

      ⑤ 修復(fù)電機(jī)繞組時增加匝數(shù)過多;

      ⑥ 電機(jī)過載。

      2.故障排除

      ① 測量電源電壓,設(shè)法改善;

      ② 糾正接法;

      ③ 檢查開焊和斷點并修復(fù);

      ④ 查出誤接處予以改正;

      ⑤ 恢復(fù)正確匝數(shù);

      ⑥ 減載。

      4、伺服電動機(jī)空載電流不平衡,三相相差大

      1.故障原因

      ① 繞組首尾端接錯;

      ② 電源電壓不平衡;

      ③ 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

      2.故障排除

      ① 檢查并糾正;

      ② 測量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;

      ③ 消除繞組故障。

      5、伺服電動機(jī)運行時響聲不正常有異響

      1.故障原因

      ① 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

      ② 轉(zhuǎn)子鐵芯松動;

      ③ 軸承缺油;

      ④ 電源電壓過高或不平衡。

      2.故障排除

      ① 更換軸承或清洗軸承;

      ② 檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

      ③ 加油;

      ④ 檢查并調(diào)整電源電壓。

      6、運行中伺服電動機(jī)振動較大

      1.故障原因

      ① 由于磨損軸承間隙過大;

      ② 氣隙不均勻;

      ③ 轉(zhuǎn)子不平衡;

      ④ 轉(zhuǎn)軸彎曲;

      ⑤ 聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。

      2.故障排除

      ① 檢修軸承,必要時更換;

      ② 調(diào)整氣隙,使之均勻;

      ③ 校正轉(zhuǎn)子動平衡;

      ④ 校直轉(zhuǎn)軸;

      ⑤ 重新校正,使之符合規(guī)定。

      7、伺服電機(jī)軸承過熱

      1.故障原因

      ① 滑脂過多或過少;

      ② 油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

      ③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);

      ④ 軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;

      ⑤ 電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;

      ⑥ 電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;

      ⑦ 軸承間隙過大或過小;

      ⑧ 電動機(jī)軸彎曲。

      2.故障排除

      ① 按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

      ② 更換清潔的潤滑滑脂;

      ③ 過松可用粘結(jié)劑修復(fù),過緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;

      ④ 修理軸承蓋,消除擦點;

      ⑤ 重新裝配;

      ⑥ 重新校正,調(diào)整皮帶張力;

      ⑦ 更換新軸承;

      ⑧ 校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

      8、伺服電動機(jī)過熱甚至冒煙

      1.故障原因

      ① 電源電壓過高;

      ② 電源電壓過低,電動機(jī)又帶額定負(fù)載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;

      ③ 修理拆除繞組時,采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;

      ④ 電動機(jī)過載或頻繁起動;

      ⑤ 電動機(jī)缺相,兩相運行;

      ⑥ 重繞后定于繞組浸漆不充分;

      ⑦ 環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞。

      2.故障排除

      ① 降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);

      ② 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;

      ③ 檢修鐵芯,排除故障;

      ④ 減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

      ⑤ 恢復(fù)三相運行;

      ⑥ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

      ⑦ 清洗電動機(jī),改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。


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